ফ্লোট গ্লাস সিভিডি লেপ মেশিনের জন্য কীভাবে উপযুক্ত গ্রাফাইট নির্বাচন করবেন

ফ্লোট গ্লাস উত্পাদনে, CVD (রাসায়নিক বাষ্প জমা) প্রক্রিয়াটি কাচের পৃষ্ঠগুলিতে বিশেষ আবরণ প্রয়োগ করার জন্য, তাদের শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য অপরিহার্য। এই প্রক্রিয়াটি কার্যকর হওয়ার জন্য, জড়িত যন্ত্রপাতি, বিশেষ করে CVD মেশিনের এমন উপকরণ প্রয়োজন যা চরম তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া সহ্য করতে পারে। গ্রাফাইট এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি CVD চেম্বারের মধ্যে প্রয়োজনীয় তাপ প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।

ফ্লোট গ্লাস শিল্পে ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে,SHJ কার্বনগ্রাফাইটের পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বোঝেসিভিডি মেশিন. এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে কীভাবে আপনার জন্য সঠিক ধরণের গ্রাফাইট চয়ন করতে হয় সে সম্পর্কে আপনাকে গাইড করবসিভিডি সিস্টেম, তাপ স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের মত এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করা। আমাদের অন্তর্দৃষ্টি আপনাকে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করবে, আপনার প্রয়োজনের জন্য সেরা উপকরণ নির্বাচন করা সহজ করে তুলবে।

নির্বাচন করছেফ্লোট গ্লাস সিভিডি লেপ মেশিনের জন্য উপযুক্ত গ্রাফাইটফ্লোট গ্লাস উত্পাদন লাইনের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ, সিভিডি প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য (যেমন, গ্যাস বিতরণ, ফিল্ম অভিন্নতা), এবং গ্রাফাইটের মূল ফাংশন (সহায়তা, ফ্লো, কোরোসিয়েন্সিং, ইত্যাদি) এর সমন্বয়ে উপাদানের কার্যকারিতা, কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের মতো একাধিক মাত্রা থেকে ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পয়েন্ট নিম্নরূপ:

গ্রাফাইটের উপাদান সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার CVD পরিবেশে এর স্থায়িত্ব এবং আবরণের মানের উপর এর প্রভাব নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত সূচকগুলিতে ফোকাস করা উচিত:

1. বিশুদ্ধতা (কার্বন সামগ্রী)

• প্রয়োজনীয়তা:99.9% বা এমনকি 99.99% বা তার চেয়ে বেশি কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পছন্দ করা হয়।
• কারণ:CVD আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি গ্রাফাইটে অমেধ্য থাকে (যেমন ধাতু, অক্সাইড), তারা উচ্চ তাপমাত্রায় উদ্বায়ী বা প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে, যার ফলে গ্লাস ফিল্মে দাগ এবং রঙের পার্থক্যের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে (যেমন, SiO₂ ফিল্ম প্রলেপ করার সময় লোহার অমেধ্য রঙিন দূষক তৈরি করতে পারে)। উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট অপবিত্রতার হস্তক্ষেপ কমাতে পারে।

2. ঘনত্ব এবং পোরোসিটি

• প্রয়োজনীয়তা:উচ্চ ঘনত্ব (1.7 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং কম ছিদ্র (15% এর চেয়ে কম বা সমান)।
• কারণ:উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফাইটের একটি ঘন কাঠামো রয়েছে, যা গ্রাফাইটের অভ্যন্তরে বিক্রিয়া গ্যাসের (যেমন SiCl₄, NH₃) অনুপ্রবেশ কমাতে পারে, ছিদ্রগুলিতে অকাল গ্যাসের প্রতিক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট "অভ্যন্তরীণ জমা" এড়াতে পারে, যা গ্রাফাইট প্লেটগুলির ফাটল বা কাঁচের উপরিভাগে স্ল্যাগ হওয়ার কারণ হতে পারে;কম পোরোসিটি গ্রাফাইট এবং ক্ষয়কারী গ্যাসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে কমিয়ে দিতে পারে (যেমন HCl, CVD বিক্রিয়ার একটি বাই-পণ্য), ক্ষয়ের হার কমিয়ে দিতে পারে এবং পরিষেবার আয়ু বাড়াতে পারে।

3. থার্মাল শক প্রতিরোধের

• প্রয়োজনীয়তা:নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (2.5×10⁻⁶ / ডিগ্রীর কম বা সমান), ঘরের তাপমাত্রা থেকে 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত কোন সুস্পষ্ট ফাটল হওয়ার ঝুঁকি নেই।
• কারণ:ফ্লোট গ্লাস প্রোডাকশন লাইনে, গ্রাফাইটকে দীর্ঘ সময়ের জন্য 600-1200 ডিগ্রী উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে থাকতে হবে এবং কাচের ফিতা চলাচল এবং গ্যাস ইনজেকশনের কারণে স্থানীয় তাপমাত্রার ওঠানামা অনুভব করতে পারে। দুর্বল তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে গ্রাফাইট প্লেটগুলি তাপীয় চাপের কারণে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে উত্পাদন লাইন বন্ধ হয়ে যায়।

4. অক্সিডেশন প্রতিরোধের

• প্রয়োজনীয়তা:পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন সিলিকন কার্বাইড SiC আবরণ) বা চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।
• কারণ:উচ্চ তাপমাত্রায় (বিশেষ করে অক্সিজেনের উপস্থিতিতে), গ্রাফাইট সহজেই CO/CO₂ গঠনের জন্য জারিত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের খোসা এবং মাত্রিক বিকৃতি ঘটে। SiC আবরণ একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করতে পারে, যা গ্রাফাইট প্লেটের অক্সিডেশন প্রতিরোধের জীবনকে 3-5 গুণ বাড়িয়ে দেয়, যা বিশেষত সেই প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য অক্সিজেন-ধারণকারী প্রতিক্রিয়া গ্যাসের প্রবর্তন প্রয়োজন (যেমন O₂ SiO₂ আবরণে অংশগ্রহণকারী)।

1. সমতলতা এবং মাত্রিক সঠিকতা

• প্রয়োজনীয়তা:পৃষ্ঠ সমতলতা ত্রুটি 0.1mm/m এর কম বা সমান, বেধ সহনশীলতা ±0.05mm এর থেকে কম বা সমান, কাচের ফিতার সাথে সমান্তরালতা বিচ্যুতি 0.5mm এর চেয়ে কম বা সমান।
• কারণ:আবরণ প্রতিক্রিয়ার জন্য গ্রাফাইট সাধারণত "নিম্ন প্লেট" বা গ্যাস প্রবাহ গাইড প্লেট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কাচের ফিতার পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব অবশ্যই কঠোরভাবে অভিন্ন (সাধারণত 5-20 মিমি) হতে হবে। যদি সমতলতা দুর্বল হয়, খুব ছোট একটি স্থানীয় ব্যবধান অত্যধিক গ্যাস প্রবাহ হার এবং অত্যধিক জমার কারণ হবে; খুব বড় একটি ব্যবধানের ফলে খুব পাতলা জমা হবে, যা শেষ পর্যন্ত অসম ফিল্মের বেধ এবং রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে।

2. সারফেস ফিনিশ

• প্রয়োজনীয়তা:পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6μm এর কম বা সমান, কোন সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ বা burrs ছাড়া।
• কারণ:একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রতিক্রিয়া গ্যাসের অশান্তি সৃষ্টি করবে, গ্যাস প্রবাহের লেমিনার প্রবাহের অবস্থাকে ধ্বংস করবে (CVD আবরণের জন্য অভিন্ন জমা নিশ্চিত করতে স্থিতিশীল ল্যামিনার প্রবাহ প্রয়োজন); একই সময়ে, burrs বা protrusions স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা অকাল গ্যাস প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করতে পারে, কাচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত দানাদার অমেধ্য গঠন করে।

3. গ্যাস প্রবাহ চ্যানেলের অভিযোজনযোগ্যতা

• প্রয়োজনীয়তা:লেপ মেশিনের গ্যাস ইনজেকশন পদ্ধতি (যেমন স্লিট টাইপ, ছিদ্র টাইপ) অনুযায়ী গ্রাফাইটের খাঁজ, খোলা বা প্রবাহ নির্দেশিকা কাঠামো কাস্টমাইজ করুন।
• উদাহরণ:যদি একটি S-আকৃতির বায়ু গ্রহণের চ্যানেলের নকশা গৃহীত হয়, তাহলে গ্রাফাইটের চ্যানেলের আকার (প্রস্থ, গভীরতা, বক্রতা) গ্যাসের প্রবাহের হারের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে হবে যাতে গ্যাস সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয় এবং কাচের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর আগে প্রবাহের হার সমান থাকে, স্থানীয় ঘনত্ব এড়িয়ে।

বিভিন্ন ফ্লোট গ্লাস সিভিডি প্রসেস (যেমন প্রলিপ্ত ফিল্মের ধরন, উৎপাদন লাইনের গতি, তাপমাত্রা) গ্রাফাইটের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা লক্ষ্যবস্তুভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন:

1. ফিল্ম টাইপ

• আবরণ অক্সাইড ফিল্ম (যেমন SiO₂, TiO₂):বিক্রিয়ায় প্রায়ই অক্সিডাইজিং গ্যাস (O₂) জড়িত থাকে, তাই গ্রাফাইটের অক্সিডেশন এবং পিলিং এড়াতে শক্তিশালী জারণ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠ-কোটেড SiC) সহ গ্রাফাইট নির্বাচন করা উচিত;
• লেপ নাইট্রাইড ফিল্ম (যেমন Si₃N₄):বিক্রিয়া গ্যাসে ক্ষারীয় গ্যাস থাকে যেমন NH₃, তাই গ্রাফাইটকে ক্ষারীয় ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে এবং উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফাইট বেশি প্রযোজ্য;
• আবরণ পরিবাহী ছায়াছবি (যেমন ITO):অমেধ্য (বিশেষত ধাতব আয়ন) সংবেদনশীল, ফিল্মের পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এড়াতে অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা (৯৯.৯৯% বা তার বেশি) গ্রাফাইটের প্রয়োজন।
•  

2. উৎপাদন লাইনের গতি এবং তাপমাত্রা

• উচ্চ -গতির উৎপাদন লাইন (যেমন, দৈনিক গলানোর ক্ষমতা 600 টনের বেশি বা সমান):গ্রাফাইটকে উচ্চতর ক্রমাগত তাপীয় লোড সহ্য করতে হয়, এবং উচ্চ শক্তি (20MPa-এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং ভাল ক্রীপ প্রতিরোধের (বহির্ভূত গ্রাফাইটের পরিবর্তে, যার সুস্পষ্ট অ্যানিসোট্রপি রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতির প্রবণতা) সহ আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়;
• উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া (যেমন, আবরণ অঞ্চলের তাপমাত্রা 1000 এর চেয়ে বেশি বা সমানডিগ্রী): কম তাপীয় ওজন হ্রাসের হার সহ গ্রাফাইট (উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন ওজন হ্রাস 0.5%/ঘ এর চেয়ে কম বা সমান) প্রয়োজন, যা SiC আবরণ বা গর্ভবতী অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (যেমন রজন) দ্বারা আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, পরিষেবা জীবন এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন:

1. ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের

• উচ্চ গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রী সহ গ্রাফাইট নির্বাচন করুন (95% এর চেয়ে বেশি বা সমান), যার একটি আরও সম্পূর্ণ স্ফটিক গঠন এবং রাসায়নিক ক্ষয় এবং যান্ত্রিক পরিধানের জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে (যেমন, কাচের ফিতার সাথে সামান্য ঘর্ষণ স্ল্যাগ তৈরি করা সহজ নয়);
• ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য (যেমন গ্যাসের আউটলেটের কাছাকাছি), সামগ্রিক পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য স্থানীয় পুরু বা উচ্চ ঘনত্বের গ্রাফাইট ব্লকের একটি নকশা গ্রহণ করা যেতে পারে।

2. প্রক্রিয়াকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

• কাস্টমাইজেশন খরচ কমাতে গ্রাফাইটকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় যা নির্ভুল প্রক্রিয়ায় সহজ (যেমন আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট, যার ভাল আইসোট্রপি আছে এবং জটিল কাঠামোতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে);
• মেরামতযোগ্যতা বিবেচনা করুন: কিছু গ্রাফাইট প্লেট সামগ্রিক প্রতিস্থাপন ছাড়াই পৃষ্ঠকে পিষে সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমিয়ে-।

•  
• ফ্লোট গ্লাস শিল্পে অভিজ্ঞতা সহ সরবরাহকারী নির্বাচন করুন:তাদের পণ্য প্রকৃত উৎপাদন লাইন দ্বারা যাচাই করা হয়েছে এবং মান বা কাস্টমাইজড গ্রাফাইট ম্যাচিং নির্দিষ্ট আবরণ মেশিন প্রদান করতে পারে;
• মানের পরিদর্শন প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন:বিশুদ্ধতা (বর্ণালী বিশ্লেষণ), ঘনত্ব (জল স্থানচ্যুতি পদ্ধতি), তাপ সম্প্রসারণ সহগ (থার্মোমেকানিকাল বিশ্লেষণ) এর মতো মূল সূচকগুলির পরীক্ষার ডেটা সহ;
• ট্রায়াল পরীক্ষা: Cছোট-ব্যাচ ট্রায়াল পরিচালনা করুন প্রকৃত প্রক্রিয়ায় গ্রাফাইটের স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করা (যেমন এটি স্ল্যাগ তৈরি করে কিনা, মাত্রিক পরিবর্তনের হার, এবং ফিল্মের গুণমানের উপর প্রভাব) ভর সংগ্রহের আগে।

ফ্লোট গ্লাস সিভিডি লেপ মেশিনে, কার্যকরী অবাধ্য উপকরণ (যেমন দীর্ঘ অগ্রভাগ ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়) গ্রাফাইট প্রতিস্থাপন করা কঠিন। মূল কারণ হল তাদের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, কার্যকরী অবস্থান এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে। নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ: মূল কর্মক্ষমতা এবং কার্যকরী অভিযোজনযোগ্যতা:

রিফ্র্যাক্টরিজ সিভিডি লেপ মেশিনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না

কার্যকরী অবাধ্য পদার্থের মূল কর্মক্ষমতা (যেমন অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন, জিরকোনিয়াম-কার্বন অবাধ্য) হল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (১৫০০ ডিগ্রির উপরে), ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের, কিন্তু তাদের গঠন এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি C ফ্লোটিং মেশিনের সাথে উল্লেখযোগ্য দ্বন্দ্বের জন্য CV ফ্লোটিং মেশিনের প্রয়োজন। গ্রাফাইট:

রিফ্র্যাক্টরিগুলি সিভিডি আবরণের মূল কার্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না

ফ্লোট গ্লাস সিভিডি আবরণ মেশিনে, গ্রাফাইটের মূল কাজগুলি হল "উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীল ক্যারিয়ার + সুনির্দিষ্ট গ্যাস প্রবাহ নির্দেশিকা + পরিষ্কার প্রতিক্রিয়া পরিবেশ":

• 1. উচ্চ তাপমাত্রায় বিভিন্ন স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা:

- গ্রাফাইটের 600-1200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিশালী রাসায়নিক জড়তা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে আবরণের (যেমন SiC) মাধ্যমে এর জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করা যেতে পারে;

- যদিও রিফ্র্যাক্টরিগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, CVD-তে "উচ্চ তাপমাত্রা + ক্ষয়কারী গ্যাস" এর মিলিত পরিবেশে, অক্সাইড উপাদানগুলি প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা, এবং কাঠামোটি ভেঙে পড়া সহজ, দীর্ঘ সময়ের জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে অক্ষম (উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম- কার্বন উপাদানগুলির ওজন 3% 4 ঘন্টার জন্য ব্যবহার করা 03% বেশি হারাতে পারে। HCl বায়ুমণ্ডলে 1000 ডিগ্রিতে)।

• 2. "পরিচ্ছন্নতার" জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা:

- কাচের আবরণের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (প্রতি বর্গমিটারে 0.1μm এর উপরে কণার সংখ্যা 10 এর কম বা সমান হতে দেওয়া হয়), এবং গ্রাফাইটের উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কম অপরিষ্কার বৈশিষ্ট্যগুলি হল মূল গ্যারান্টি;

- রিফ্র্যাক্টরিতে থাকা ধাতব অক্সাইড, সিলিকেট এবং অন্যান্য অমেধ্য, সেইসাথে উচ্চ তাপমাত্রায় উদ্বায়ীকরণ বা প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন দূষণকারী, পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি একেবারেই পূরণ করতে পারে না।

• 3. কাঠামোগত নির্ভুলতার অপরিবর্তনীয়তা:

- CVD-এর প্রয়োজনীয় গ্যাস প্রবাহ নির্দেশিকাগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পূরণের জন্য গ্রাফাইটকে সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (যেমন আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট, যার আইসোট্রপি জটিল গ্যাস প্রবাহ চ্যানেলে প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে);

- রিফ্র্যাক্টরিগুলি ভঙ্গুর এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং উচ্চ-নির্ভুল প্রবাহ নির্দেশিকা কাঠামোতে তৈরি করা যায় না (যেমন স্লিট-টাইপ গ্যাস প্রবাহ চ্যানেল), যা সরাসরি আবরণের অভিন্নতার উপর নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে ফেলে।

• 4. কার্যকরী অবাধ্য গ্রাফাইট প্রতিস্থাপন করতে পারে না

কার্যকরী অবাধ্য পদার্থের কর্মক্ষমতা (বিশুদ্ধতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা, ইত্যাদি) ফ্লোট গ্লাস সিভিডি আবরণ মেশিনের মূল চাহিদার সাথে সম্পূর্ণরূপে মিল নেই। প্রতিস্থাপনের ফলে ফিল্মের গুণমানে গুরুতর পতন ঘটবে (খুঁতির হার 10 গুণেরও বেশি বেড়েছে), সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার বৃদ্ধি পাবে (যেমন পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন বন্ধ হওয়া), এবং পরিষেবা জীবন একটি উল্লেখযোগ্য সংক্ষিপ্তকরণ (গ্রাফাইটের জন্য 3-6 মাস থেকে 1-2 সপ্তাহ), নেতিবাচক অর্থনীতি এবং সম্ভাব্যতা সহ।

বর্তমানে, গ্রাফাইট এখনও ফ্লোট গ্লাস সিভিডি আবরণ মেশিনের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ, এবং অন্য কোন উপকরণ (ফাংশনাল রিফ্র্যাক্টরি সহ) সম্পূর্ণরূপে এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

এটা স্পষ্টভাবে বলা উচিত যে CVD বিক্রিয়া গ্যাসের (যেমন SiCl₄, NH₃) এবং কাচের পৃষ্ঠের (যেমন আবরণ গ্রাফাইট প্লেট, গ্যাস ফ্লো গাইড প্লেট, অগ্রভাগের আসন) সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগের সমস্ত মূল উপাদানগুলিকে অবাধ্য পদার্থ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়। কারণগুলি নিম্নরূপ:

• রিফ্র্যাক্টরিতে অক্সাইডের অমেধ্য (যেমন Al₂O₃, ZrO₂) ফিল্মকে দূষিত করবে, যার ফলে দাগ এবং রঙের পার্থক্যের মতো ত্রুটি দেখা দেবে;
• তাদের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা অপর্যাপ্ত, এবং তারা পণ্যগুলির (যেমন HCl) দ্বারা প্রতিক্রিয়ার সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাতে প্রবণ, যা উপাদানের খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং পরিষেবা জীবনকে তীব্রভাবে হ্রাস করে;
• পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা অভিন্ন গ্যাস প্রবাহ এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য আবরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

জন্য উপযুক্ত গ্রাফাইটফ্লোট গ্লাস সিভিডি লেপ মেশিনs-কে অবশ্যই "উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা" এর চারটি মূল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে: বিশুদ্ধতা ফিল্ম পরিচ্ছন্নতা, ঘনত্ব এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ নিশ্চিত করে উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, নির্ভুলতা আবরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করে, এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে৷ অবশেষে, সর্বোত্তম নির্বাচন অবশ্যই নির্দিষ্ট আবরণ প্রক্রিয়া (চলচ্চিত্রের ধরন, তাপমাত্রা, গতি) এবং খরচ বাজেটের সাথে সমন্বয় করে কার্যক্ষমতা পরীক্ষা এবং প্রকৃত যাচাইকরণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।